WEIGANG ZJR-650- 12-КРАСОЧНАЯ ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

Это полностью сервоприводная высокопроизводительная флексографская печатная машина линейного построения со скоростью печати до 200 м/мин. Оборудование предназначено для предприятий, ориентированных на производство высококачественной этикетки и упаковки премиум-класса.

 

12-красочная линейная сервоприводная гильзовая флексомашина
WeiGang ZJR-650

 

 

Описание
 

Машина соответствует ожиданиям производителей флексо-этикетки и упаковки о конкурентоспособности и возможности расширения ассортимента за счет новый видов продукции таких как: этикеток чувствительных к давлению, термоусаживаемых этикеток, вплавляемых этикеток, гибкой упаковки и различных нестандартных продуктов.
 

 

 

 

• Полностью независимые сервопривода всех модулей печатной машины.
  Оборудование оснащено 31-им сервоприводом Rexroth-Bosch (Германия). Это позволяет достигать высокого качества печати не только при работе с этикеткой, но и принимать заказы по печати гибкой упаковки на пленках и тянущихся материалах.
   
• Автоматическая система контроля края полотна и система автоматического контроля натяжения «RE S.p.A. Controlli Industriali» (Италия) – увеличивает универсализацию машины и ее способность качественно печатать на материалах различного качества и толщины.
  При недавнем тестировании машины стабильная работа была продемонстрирована на пленке BOPP толщиной 38 микрон.

 

 

• Система быстрой смены формных гильз (сливов).
  В условиях коротких тиражей быстрая смена формных валов или гильз позволяет значительно поднять эффективность работы флексопечатного участка. Гильзы, в отличии от цельнометалических печатных валов, сделаны из легкого материала. Их замена стала легкой и приятной. Оператору не приходится таскать тяжести.

 

 

• Система автоматической запрессовки формных гильз позволяет избежать необходимости постоянной регулировки давления их прижима. Давление всегда остается постоянным. Это значительно сокращает время настройки на тираж.
   
• Возможность комбинирования УФ-сушек с опционально устанавливаемыми сушками горячим воздухом – позволит типографии печатать как сольвентными, так и УФ-красками.
  Разные работы, разные краски ― не проблема для WeiGang ZJR-650.

 

 

• Стандартно оснащается охлаждающими цилиндрами для повышения эффективности печати на пленках.
   
• Два модуля ротационной высечки с модулем смотки облоя в линию в базовой комплектации для вырубки этикетки. Опционально, для облегчения труда печатника, возможно оснащение подъемником магнитных цилиндров и 3-м модулем высечки. Шпиндель намотки облоя находится на удобной для обслуживания печатником высоте – на уровне плеч. Благодаря этому облой может быть быстро удален без необходимости для печатника куда-либо забираться.
   
• Мобильная панель управления с цветным ЖКИ-тачскрин дисплеем позволяет оператору управлять машиной из любой точки машины – просто передвинув панель в нужном направлении по рельсовым направляющим.

 

 

• Модуль роспуска на ручьи укомплектован пневмоножами (опция). Это обеспечивает простоту его наладки для оператора, высокую точность и качество реза. Устанавливается за модулем намотки облоя.
   
• Система “P+F” (Германия) с камерами на каждой секции для контроля приводки по меткам.
   
• Оснащение мобильными устройствами переворота полотна и секцией холодной припрессовки фольги «RE» (опция), позволяет типографии быть очень гибкой при приеме нестандартных заказов т.к. эти модули могут быть использованы после любой из печатных секций.

 

 

• Размотка и намотка в стандартной комплектации – 1000 мм в диаметре. Намотка и размотка оснащены подъемными механизмами и приемными тележками для рулонов. Намотка опционально может быть оснащена 2-мя шпинделями.

 

 

Детальное описание
 

 

Отличительными чертами машины являются:

 

• Короткая зарядка
   
• Отличное совмещение и стабильность на высоких скоростях
   
• Максимально облегченная работа оператора
   
• Большая экономия времени и материалов при сменах работ.

 

 

Основные особенности:
 

1. Сервоприводная система новейшего поколения.В машине используются и системы управления Rexroth-Bosch (Германия). Каждая печатная секция имеет индивидуальный сервопривод. Всего в 12-ти красочной машине используется 31 сервопривод.
   Сервопривода так же отвечают за точную приводку печати при работе на высоких скоростях. 
2. Машина построена по идеологии Gearless/ Shaftless (без шестерен, без карданных передач):
    
   • это значительно улучшает качество;
   • позволяет быстро достичь идеальной приводки;
   • уменьшение обслуживаемых частей (нет коробок передач, минимизируется шумность, минимизируется количество трущихся деталей, повышается устойчивость всей машины к износу).
      
3. Использование продвинутой технологии быстросменных Гильз (Сливов):
    
   • минимальный вес гильз по сравнению с металлическими формными валами;
   • конструкция с расчётом на быструю приводку;
   • высокая точность изготовления и посадки;
   • максимальная виброустойчивость и минимальное обслуживание.
      
4. Стандартное оснащение охлаждающими барабанами с водной системой охлаждения.Обеспечивает возможность работы машины с широким спектром материалов, таким как этикетки чувствительные к давлению, усаживаемые этикетки, вплавляемые этикетки, материалы для гибкой упаковки.
    
5. Короткая длина зарядки.Минимум потерь материала на приладку.
    
6. Минимальное количество стартового заката краски.
    
7. Дружественность оператору:
    
   • кассеты красочной системы полностью съемные, легковесные кипсейки для краски;
   • наладка машины без использования инструментов;
   • предварительная приводка.

 

Основные составляющие машины

 

Базовый конструктив:
 

Мощная станина с секциями печати открытого типа и низкой эргономичной посадкой.

Система подачи и проводки материала:
 

• Размотка с пневмо-подъемом ролика (макс. диаметр 1000 мм).
• Контроль промотки материала нип-ролем с серводвигателем (до секции высечки).
• Пневмо-шпинделя (75 мм).
• Выключатель подачи воздуха.
• Система управления магнитным тормозом.
• Автоматическая система контроля натяжения с серводвигателем и тензодатчиком.
• Автоматическая остановка машины при окончании рулона.
• Автоматический контроль края полотна.
• Стол склейки полотна.
• Перемещаемая по рельсам переворотная планка.

 

Печатная секция: 
 

• Печатный модуль «Super flexo».
• Автоматическая предварительная приводка.
• Автоматическая поддержание приводки во время печати.
• Возможность повторного прогона.
• Продольная приводка — моторизованная 360°.
• Регулировка продольной приводки как на каждой печатной секции, так и общая — через главный пульт управления.
• Поперечная приводка — ручная. Опционально — автоматизированная.
• Возможность повторного прогона.
• Автоматическая моторизированная регулировка давления натиска (толщина материалов вводится с главного пульта перед печатью). Тонкая настройка давления натиска.
• Автоматическое корректировка давления натиска в зависимости от скорости.
• Формный вал с независимым сервоприводом.
• Технология быстросменных гильз: 2 комплекта гильз в стандарте.
• Пассивный вал противодавления (для избегания засыхания краски на валу).
• Охлаждаемый водой барабан с индивидуальным сервоприводом.
• Автоматическая система рециркуляции воды системы охлаждения.
• Подвижная главная панель управления с сенсорным ЖКИ-дисплеем.
• Датчик приводки двойного прогона.
• Быстросъемный анилокс.
• Быстросъемная кипсейка с краской с регулировкой по высоте.
• Панель управления на каждой секции с автоматическим запоминанием настроек.
• Защитный контур безопасности для всей машины.

 

Секция ротационной высечки (опция):
 

• С независимым сервоприводом.
• 3-х цилиндровая конструкция секции высечки.
• Автоматическая приводка высечки с управлением приводками влево-вправо и вперед-назад.
• Тельфер для установки / снятия магнитных валов в / из секции высечки.
• Секция смотки отходов с отсутствием облоя навесу (снижается вероятность обрыва), с магнитом, с собственным приводом намотки с инвертером.

 

Секция рубки в лист (опция):
 

• С независимым сервоприводом.
• Оснащена выводным конвейером.
• Оснащена счетчиком листов.

 

Модуль продольной резки (опция):
 

• Резка при помощи пневматических ножей обеспечивает простоту наладки для оператора, высокую точность и качество резки.
• 4 ножа в стандарте.

 

Секция холодного тиснения / УФ-ламинации (опция):
 

• Подвижная секция «RE».
• Без УФ-сушки.

 

Секция ротационной трафаретной печати (опция):
 

• Подвижная секция.
• На выбор: «STORK» или «WTS».
• Без УФ-сушки.

 

УФ-сушки:
 

• «UV Ray» (Италия), монтируемая на охлаждающем цилиндре.
• Для УФ-сушки последней печатной секции возможно перемещение кассеты в другое расположение для удлинения проводки материала с нанесенным лаком до закрепления.
• Охлаждающий обдув.
• Мощность 5.6 кВт на секцию.
• Индивидуальный контроль мощности для каждой сушки.
• Автоматическая подстройка мощности сушек в соответствии со скоростью печати.
• Автоматическая система управления УФ-засветкой.
• Отдельная панель управления УФ-сушками.

 

Станция намотки:
 

• С независимым сервоприводом
• Опционально: 2-ва шпинделя намотки
• Автоматический контроль натяжения полотна
• Намотка с пневматическим подъемником (макс. диаметр: 1000 мм)

 

 

Подробное описание конструкции

 

Система управления

Описание	Пояснение	К-во	Производитель
Система управления	Мультизадачная	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Главный сенсорный экран	Высокого разрешения	1	Pro-face (France)
ЧПУ	—	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Расширение ЧПУ	—	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Модуль удаленного  управления входом/выходом	—	1	Phoenix (Germany)
Аналоговый модуль	—	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Воздушный клапан	—	1	Schneider (France)
Главный выключатель	—	1	Meanwell (Taiwan)
Главный штекер и клеммный блок	—	6	SIBAS
Выключатели, Кнопки	—	8	Schneider (France)
Замыкатели	—	5	Schneider (France)

 

Печатные секции

Описание	Пояснение	К-во	Производитель
Сервомотор вала противодавления	—	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Сервопривод вала противодавления	—	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Сервомотор печатного вала	—	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Сервопривод печатного вала	—	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Редуктор сервомотора	—	1	Shimpo-Able (Japan)
Концевой выключатель	—	8	Schneider (France)
Направляющие прямого хода	—	4	PMI (Taiwan)
Анилоксовый вал	—	1	Praxair (USA)
Печатная гильза	—	2	Rossini (Italy)

 

Система приводки полотна

Описание	Пояснение	К-во	Производитель
Сервомотор	3 кВт	2	Bosch-Rexroth (Germany)
Сервопривод	—	2	Bosch-Rexroth (Germany)
Редуктор сервомотора	—	2	Shimpo-Able (Japan)
Датчик окончания полотна	—	1	Schneider (France)

 

Размотка

Описание	Пояснение	К-во	Производитель
Ультразвуковой датчик	—	1	RE (Italy)
Магнитный тормоз	—	1	RE (Italy)
Датчик	—	1	RE (Italy)
Выключатель	—	несколько	Schneider (France)

 

Намотка

Описание	Пояснение	К-во	Производитель
Сервомотор	—	1	Bosch-Rexroth (Germany)
Датчик	—	1	RE (Italy)
Выключатель	—	несколько	Schneider (France)

 

Остальное

Описание	Пояснение	К-во	Производитель
УФ-сушки	—	1	UV ray (Italy)
Система видео-контроля	—	1	BST (Germany

 

 

Базовая комплектация включает: 

 

• 12 флексо-печатных секций
• 1 подвижный модуль переворота полотна
• 12 УФ сушек «UV ray»
• Размотку и намотку максимального диаметра 1000 мм
• Автоматический магнитный тормоз и система натяжения полотна «RE»
• Система видео-контроля «BST»
• Подвижная сенсорная ЖКИ-панель управления
• 2 комплекта печатных гильз
• 1 комплект анилоксов
• Набор стандартных запчастей ЗИП и инструментов.

 

Опциональное оборудование: 

 

• Дополнительная красочная секция
• Индивидуальная секция сушки горячим воздухом
• Минус одна секция УФ-сушки
• Одна секция ротационной высечки
• Дополнительная секция высечки с выводным конвейером для рубки в лист
• Подвижная секция холодного тиснения
• Секция деламинации / ламинации
• Монтажный формный стол с системой видео-приводки VPJ-450
• Устройство коронирования «Suman»
• Устройство очистки полотна «Suman»
• Дополнительная печатная гильза
• Печатные гильзы «Rossini» (Италия)
• Дополнительный анилоксовый вал «APEX»

 

 

Технические характеристики:

Модель	WeiGang ZJR-650
Максимальная ширина полотна	670 мм
Максимальная ширина запечатки	650 мм
Шаг печати (длина печати)	304 ― 730,25 мм (рапорт Z96 ― Z230)
Максимальная механическая скорость	180 м/мин
Возможное количество красочных секций	4 ― 12
Диаметр размотки	1000 мм
Диаметр намотки	1000 мм