АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВЫСЕКАЛЬНАЯ / ПЛОСКО-ШТАНЦЕВАЛЬНАЯ МАШИНА STERLING S-CUT 106

Автоматическая высекальная / плоско-штанцевальная машина

STERLING S-CUT106

усиленный тигель, электроника OMRON, Mitsuibishi

Листопроводящая система для бумаги от 80 г/м.кв.

формат 1060 х 750 мм, давление до 300 тонн

Свыше 5000 подобных машин установлено в 120 странах мира: Беларусь, Россия, США, Нидерланды, Англия, Германия, Италия, Финляндия, Румыния, Турция, Бразилия, Мексика, Австралия, Юж.Корея, Филиппины, Вьетнам, Индонезия, Тайланд, Китай, Индия, Латинская Америка

На фото –  базовый обновленный Автоматический пресс для вырубки STEERLING S-CUT 106.

Уважаемые господа, ООО «Полиграфические машины» предлагает Вам автоматические машины для высечки и тиснения STERLING S-CUT 106 / 106C / 106T / 106TC. C 2019 года улучшена  система охлаждения масла и усилена и более автоматизированная система централизованной смазки машины. Это позволяет использовать комбинированную систему крепления главного коленвала тигеля: с опорой на  мощные подшипники (внешняя часть) и втулки (центральная часть). Такая система позволяет добиться более высокой плавности хода тигеля, высокой точности и стабильности. Как следствие —  высокая скорость работы новых Sterling на более тонких бумагах.  

Автоматические машины для высечки и тиснения STERLING S-CUT, предназначенные для работы с листами форматом до 106х750 мм, на скорости до 7500 л/ч выпускаются в нескольких модификациях:

·         Базовый Автоматический штанцпресс без удаления облоя — STERLING S-CUT 106

·         Автоматический штанцпресс c удалением облоя по 4-м сторонам – ведущий край в том числе — STERLING S-CUT 106C

На фото –  Обновленный автоматический пресс для горячего тиснения и вырубки STERLING S-CUT 106T

·         Автоматический штанцпресс для высечки c конгрева — STERLING S-CUT 106R с подогревом

·         Автоматический штанцпресс для высечки и тиснения фольгой — STERLING S-CUT 106TC c удалением облоя и перпендикулярной протяжкой фольги

·         Автоматический штанцпресс для высечки и тиснения фольгой — STERLING S-CUT 106T с продольной и перпендикулярной протяжкой фольги

Пресса STERLING S-CUT производятся в КНР с использованием только наилучших комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как NSK, IWIS (цепи), KUI (таскалки), компрессор ORION (Япония) или Becker, Yasakawa, OMRON, Sick, Panasonic, ЧПУ MITSUBISHI, пневматика AirTEC, Подшипники SKF, NSK, FAG, NTN, Коробка передач HANDEX и др.

Вакуумный каскадный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов, в том числе пластиков и гофрокартона толщиной до 4 мм. Высота стопы самонаклада, составляет 1600 мм. Самонаклад в стандарте оснащен системой нон-стоп с рельсами для предварительной укладки стопы с последующей дозагрузкой, устанавливаемой на «шпаги», паллеты на ходу. Приемка машины также оснащена системой безостановочной работы нон-стоп с высотой стопы приемки до 1400 мм.

Мощная конструкция секции высечки машин позволяет выполнять тиснение и эмбоссирование. Регулировка давления осуществляется посредством сервоприводов – нажатием кнопки на сенсорном пульте управления. Так же с пульта оператор имеет возможность осуществить электронную микрорегулировку приводки с точностью до 0.01 мм. Точность и простоту наладки обеспечивает стандартизированная система приводки по центральной линии. 5 комплектов (7 для машин с удалением облоя и горячим тиснением) высокостойких таскалок выполненные из легкого и ультрапрочного титано-алюминиевого сплава с анодированием в сборе с прошедшими предварительную растяжку цепями немецкого производства IWIS, обеспечивают точную проводку и гарантируют идеальное совмещение. Предварительная заводская растяжка цепей гарантирует их продолжительную работу и стабильность совмещения.

STERLING S-CUT 106 оснащена дублированной системой управления самим прессом (в части всего что качается высечки и хода машины) — все основные операции по контролю и управлению машиной можно выполнять при помощи цветного сенсорного ЖКИ экранов Schneider ProFace 15,4” и кнопочных пультов на приемке, самонакладе, высечке и секции удаления облоя.

При эксплуатации оборудования после покупки заказчик вправе рассчитывать на наличие проработанной документации на поставленное оборудование, с качественным переводом и на нормальном изначальном английском языке. Необходимо наличие парт-каталогов и понятных электросхем, схем распределения пневматики, и централизованной смазки. Штанц-пресса STERLING S-CUT стандартно обеспечены полной документацией, с которой вы можете ознакомиться заранее – еще до покупки. Разработка качественной документации – это так же дорогое удовольствие. Поэтому дешевые производители зачастую полностью или в очень большой степени пренебрегают разработкой детальной документации. В результате практически всегда дешевая машина идет практически без документации.

Тоже самое характерно и для уровня послепродажной технической поддержки: Обратите внимание при контактах с производителем – хорошо ли владеет английским языком даже тот менеджер, который ведет с Вами переговоры? Есть ли еще кроме него в компании люди, говорящие на английском языке? В компании STERLING установлены высокие стандарты технической поддержки экспортных поставок. Этим занимается не менее 5 инженеров. Поэтому при обращении в STERLING вы гарантированно получите оперативный ответ. Специалисты, смогут понять ваш запрос и смогут Вам ответить так, чтобы Вы так же поняли ответ. Это неимоверно важно при любых сервисных обращениях. Наличие хорошего англо-говорящего сервиса – это минимальное требование к производителю оборудования позволяющее гарантировать Вашу последующую безопасность при эксплуатации оборудования.

Т.о. технология изготовления прессов для тиснения и высечки STERLING S-CUT сочетает в себе лучшие достижения Европейских, Японских и Китайских разработчиков.

 На фото – Тайваньская головка самонаклада  STERLING S-CUT 106 с 4-мя отделяющими и 4-мя подающими присосами, обеспечивающими стабильную подачу всей стопы материала высотой до 1600 мм.

Высококачественный вакуумный каскадный самонаклад, изготовленный в Тайване, с 4 присосами для подъема бумаги и 4 присосами для транспортировки бумаги, осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.

·         Устройство для предварительной подготовки стопы: тележка на рельсах и направляющие для предварительной укладки стопы;

·         Система НОН-СТОП на «шпагах» с автоматическим подъемом;

Система предварительной подготовки стопы и равнения ее по вертикальным направляющим НОН-стоп самонаклада  STERLING S-CUT 106

·         ИК-барьер безопасности оператора в области опускания платформы самонаклада;

·         Патентованная система спирального раздува стопы в районе прижимной ноги головки самонаклада;

·         Левый и правый боковые турбо-раздувы стопы;

Гибкие боковые раздувы стопы самонаклада  STERLING S-CUT 106 помогают эффективному разделению листов тонкой наэлектризованной бумаги в стопе

·         Моторизированная приводка стопы влево-вправо;

·         Воздушная подушка переднего края листа для хорошего отделения и проводки тонких бумаг;

·         Электро-механический датчик 2-ного листа;

Ременный транспортер с регулируемой скоростью на самонакладе STERLING S-CUT 106

·         Устройство замедления листа перед передними упорами для точной приводки. Оснащено возможностью отключения/включения;

·         Синхронизирующее устройство для настройки позиции ведущего края листа вручную на ходу машины – для быстрой корректировки приводки;

·         Ловушка, защищающая от пролета замятых или оторванных кусков бумаги в секцию высечки;

·         Боковые марки толкающе-тянущего типа, переключаемые;

·         Четыре передних упора с индивидуальной регулировкой – переключаемой ручкой со стороны оператора. Это позволяет оператору выполнять приводку по бумаге гораздо быстрее и удобнее;

·         Два оптоволоконных датчика OMRON GLASFIBER для контроля подвода листа к передним упорам позволяют абсолютно точно настроить приводку и контролировать ее стабильность во время работы;

·         Оптические датчики на наклонном столе и перед передними упорами, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при его замятии.

Равнение бумаги по передним упорам и датчики контроля подвода или перескока передней кромки листа у передних упоров на высекальной машине STERLING S-CUT 106

·      Самонаклад оснащается мощным компрессором ORION (Япония) или Becker (Германия):

Японский компрессор «ORION» для STERLING S-CUT 106

Компрессор «Becker» для STERLING S-CUT 106 

·         Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;

·         Материал можно укладывать в стопу на тележку, и затем по направляющим вкатывать на подъемник системы НОН-стоп. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;

·         Панель управления самонакладом – удобно расположена в доступном для оператора месте.

15,4” дисплеи управления основной машины STERLING S-CUT 106 

·         Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.

·         Управление синхронизацией с пульта на стойке самонаклада.

Cекция высечки STERLING S-CUT 106

·         Сердце высекальной машины – привод тигеля. Для развития большей мощности и равномерности давления тигеля на больших скоростях – используется крепление коленвала по комбинированной схеме: внешние концы коленвалов – на мощных подшипниках, а внутренние (непосредственно примыкающие к главной приводной шестерни – на мощных бронзовых втулках. Такая конструкция гарантирует высокую стабильность и минимальные вибрации на высоких скоростях.

·         Коленвалы для STERLING импортируются из Тайваня – с предприятия с более чем 70 летним опытом производства для европейских высекальных прессов для таких известных брэндов как SBL, Heidelberg и т.д. Изготовлены из износостойкого Никель-Хром-Молибденового сплава стали. STERLING просто использует лучшие компоненты из существующих на рынке.

Импортируемый Никель-Хром-Молибденовый коленвал – установлен на подшипниках и главная приводная шестерня увеличенного диаметра – важнейшие компонентыплавности хода и скорости высекальных прессов STERLING S-CUT 106

·         Главная приводная шестерня – увеличенного диаметра. Больший диаметр окружности обеспечивает более плавный ход тигеля, и добавляет точности, равномерности давления и стабильности. Приладка штампа происходит быстрее.

·         В отличии от Eterna – обновленные STERLING 106 получили индивидуальный подвод смазки к шарнирным соединениям толкающих тигель опор. Это значительно продлевает срок службы тигеля и минимизирует вероятность его заклинивания и перекоса

Подвод индивидуальной смазки к шарнирным соединениям толкающих тигель опор на STRERLING S-CUT 106

·         Привод машины на ход и остановка в фазе высечки – контролируются надежной индексной коробкой передач “HANDEX” (Тайвань). Уникальная 3-х кулачковая конструкция  коробки позволяет сделать замедление и пуск таскалок это максимально мягко, без рывков. Это основополагающее требование для стабильной работы на высоких скоростях с тонкими бумагами

·         Плавность и бесшумность отработки циклов обеспечивает передача широким зубчатым ремнем GATES, производства США.

·         Увеличение плавности хода тигеля с использованием крепления концов коленвала на подшипниках стало возможным благодаря новой системе охлаждения и циркуляции масла. Для этого применяется мощный масляный насос (Тайвань) с радиатором принудительного охлаждения. Это обеспечивает стабильность работы гидравлической системы под нагрузками на высоких скоростях за счет поддержания постоянной температуры масла.

Лучший производитель индексных коробок передач «HANDEX»,  тихий ременной привод “GATES» и система охлаждения масла – следующие компоненты высокой производительности и надежности прессов STERLING S-CUT 106

·         Высокоточно-шлифованный верхний тигель.

·         Садвич-прессованные закаленные вырубные плиты.

·         Пневматическая муфта DEUBLIN (Германия-КНР) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.

Вращающееся соединение немецкой компании DEUBLIN (Германия-КНР) для STERLING S-CUT 106

·         Сервопривод “Yaskawa”, Япония – для точной и удобной регулировки давления оператором — нажатием кнопок на дисплее, вместо ручного проворачивания штурвала.

Сервопривод регулировки давлениявысечки Yaskawa, Япония для STERLING S-CUT 106

·         Цифровая визуализация прилагаемого давления высечки на дисплее.

·         Система фронтального раздува в секции высечки для идеального разглаживания каждого тонкого листа перед каждым циклом высечки. Это еще один «козырь» для стабильной работы с тонкими бумагами.

·         Машина оснащена удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки. Пневматическими замками оснащаются автоматические высекальные пресса более высокого класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает повреждение и штампа и пресса в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если рамка заключки не будет надежно зафиксирована, или не будет находиться в точном положении закрытия замка;

Пневмо-привод замка заключки – надежное и удобное решение, ускоряющее работу оператора STERLING S-CUT 106

·      Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «роликовой подушки» — системой, облегчающей скольжение плиты. Оператор может задвинуть плиту в секцию высечки без особых усилий;

Легкое извлечение вырубной плиты и штампа так же облегчает работу оператора STERLING S-CUT 106

·      Конструкция системы фиксации оснастки пресса выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в продольном и поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться на другую работу.

Микрорегулировка положения штампа в продольном и поперечном направлениях STERLING S-CUT 106. Позволяет оператору быстро поправить приводку без сложных манипуляций

Рамка заключки с установленным штампом для работы пресса STERLING S-CUT 106 в режиме высечки

·      Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.

·      Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.

·      Вся основная электроника – OMRON Япония), Сервопривода Yaskawa (Япония): ЧПУ MITSUBISHI.

 STERLING S-CUT 106 оснащен японской электроникой: ЧПУ «Mitsubishi», компоненты «OMRON», сервопривода « Yaskawa»

·      Дисплеи управления прессом – SCHNEIDER ProFace 15,4”

Основной 15,4” дисплеи управления высекальной машины STERLING S-CUT 106

·      Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,01 мм;

·      Регулировка давления — с тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить штурвал как это было на старых высечках и более дешевых аналогах. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.

·       Давление высечки — 300т.

·      Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «QТ500-7».

·      5 планок с удобным шагом грейферов дляя перстройки с В1 на В2 формат листа (7шт для модели с удалением облоя и горячим тиснением фольгой) выполнены из легкого и прочного титан-дюралевого сплава с анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками.

На фото – высокопрочные износостойкие таскалки для  STERLING 106 с удобным шагом перестройки с В1 на В2 формат

·      Каждая таскалка может быть отрегулированная с помощью компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения. Регулировка таскалок может быть необходима после нескольких лет эксплуатации – для компенсации растяжения цепей. Наличие возможности такой регулировки – важный фактор обеспечения долгой работы пресса и высокой точности вырубки.

·      Рычаги фиксации таскалок настраиваются с помощью микрорегулировочных винтов.

·      Система мягкого открытия грейферов и передних упоров сдвоенными кулачками, вместо возвратных пружин – устройство идентичное печатным машинам. Позволяет сохранить точность приводки листа во время протяжки, избежать надрыва переднего края бумаги грейферами и обеспечить быстрое и стабильное раскрытие грейферов при укладке в стопу приемки.

·      Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Их импортируют из Германии – производитель «IWIS».  Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки на долгий срок.

·      Привод таскалок – через синхронизирующий ремень. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.

·      Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность   работы оператора и машины в случае застревания таскалок.

·      Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки главных цепей.

Система подвода смазки к основным цепям на высекальной машине STERLING S—CUT 106

Секция стриппинга — удаления облоя (только для 106 c индексом «C»)

3-х позиционная секция удаления облоя STERLING S-CUT 106C. Полное удаление кромок по всем 4 сторонам.

·         3-х позиционная конструкция секции удаления облоя, состоящая из трех выдвижных рам крепления оснастки —  верхней, средней и нижней так же является современным стандартом в производстве высекальных прессов по сравнению с предыдущими разработками. Такая конструкция позволяет легко вытаскивать нужную рамку, осуществлять корректировки и задвигать ее обратно. Рамки приводятся в действие тремя барабанными кулачками.

·         Моторизированный подъем верхней рамки удаления облоя позволяет оператору быстрее и удобнее настраивать четкое выдавливание центрального и бокового облоя.

·         Верхняя и нижняя рамки – легко выбвигаются наружу для более точной и удобной настройки

·         Механическое отключение нижней рамки – когда она не используется.

·         Удаленный запуск секции «на толчках» для проверки приводки штампа удаления облоя.

·         Секция удаления облоя, так же, как и высечки, построена по принципу Центр-лайна (Центральной линии крепления оснастки, по которой осуществляются все регулировки). Это позволяет оператору легко согласовать приводки уже установленной оснастки для отделения облоя с рисунком высечки и снижает времени настройки с тиража на тираж.

·         Оператор на свое усмотрение и в зависимости от типа высечки может выбрать наиболее удобный и надежный вариант оснащения секции стриппинга (отделения облоя). Это могут быть толкатели в комплекте с фиксированной центральной плитой, либо система «мама/папа» (male/female) — штамп/контрштамп.

·         Удаление по 4-м сторонам. Ведущая кромка удаляется на конвейер над секцией приемки после сброса листа в стопу.

Выводной конвейер для сбороса облоя по 4-му ведущему краю листа STERLING S-CUT 106.

·         ОПЦИОНАЛЬНО, для ускорения настройки секции удаления облоя предлагается стол предварительной приводки на снятых выдвижных рамках – Pre-Make-Ready Table.

     Ускорение приладки на STERLING S-FOIL 106 с помощью опциональных устройств: Стола предварительной приладки клише и штампов, стола предварительной приводки штампов удаления облоя

·         Столы предварительной приладки высекальных штампов и штампов удаления облоя — позволяют ускорить приводку штампа к бумаге, произвести проклейку подложки, подготовить следующий штамп пока работает предыдущий;

Надежный привод приемки STERLING S-CUT  106 с кулачком и рычагами.

·         Работа приемки осуществляется точно в цикл с помощью качающегося рычажного кулачкового привода с собственной автоматической системой смазки. Это гарантирует точное раскрытие грейферов для сброса бумаги и надежную работу всего механизма приемки.

Надежный привод приемки STERLING S-CUT 106 с кулачком и рычагами.

·         НОН-стоп система с автоматической выдвигающимся фартуком, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.

Приемка STERLING S-CUT 106 с автоматически выдвигаемой Нон-стоп решеткой. Для удобства оператора приемка дублирована кнопочной панелью управления.

·         Емкий стапель приемки —  1400 мм.

·         С целью повышения производительности (Скорости работы) пресса оснащены регулируемой тормозной щеткой, которая обеспечивает сброс листов из зажимов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой. Щетка имеет 5 индивидуально регулируемых по наклону секций. Такая конструкция щетки позволяет оператору идеально точно настроить приемку для укладки тонкой бумаги в стопу и работать на большей скорости.

·         Для укладки тонких бумаг – приемка оснащена двумя комплектами поддувов, которые позволяют избежать скручивания легких листов в «улитку» при укладке в стопу.

·         Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется отдельным приводом. В зависимости от формата оператор может регулировать его положение для ускорения процесса наладки.

·         Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.

·         Оптический датчик (стандартный) может производить счет листов в стопе.

·         Система сброса и вывода через верхний конвейер ведущего (4-го) края облоя при работе с секцией удаления облоя. Позволяет получать очищенную по 4-м сторонам стопу заготовок. И значительно сократить работы по дальнейшему разделению вырубленных заготовок. Далеко не каждая высекальная машина имеет такую возможность на приемке.

·         Стандартно оснащена вставщиком закладок. Это оборудование всегда опционально на других машинах. Вставщик закладок значительно упрощает подсчет и последующую упаковку заготовок.

Вставщик закладок – стандатная комплектация STERLING S—CUT L 106

·         Барьер безопасности оператора на приемке – предотвращает опускание платформы на ногу оператора.

·         Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена кнопочным пультом управления. Работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.

·      Для удобства контроля оператора за машиной вся информация о прохождении бумаги через секции машины и о сработке датчиков, концевиков и фотоэлементов отображается в отдельном окне сенсорного пульта управления. Оператор постоянно имеет полную картину работы всех секций высекального пресса и может их контролировать пошагово.

·      Электронные компоненты, контакторам, воздушные клапана, датчики и инверторы производства ведущих мировых производителей: Siemens (Германия), Omron Electronic (Япония), Moeller  (Германия) – рассчитанные на продолжительные нагрузки и работу в 3-х сменном режиме.

Поворотный главный тач-скрин интерфэйс панели управления STERLING

·      Машина полностью контролируется оператором в любом месте: поворотный 15,4” главный экран в области самонаклада, кнопочная панель в области высечки и такая же панель на приемке. С дисплея возможен ввод всех основных параметров работы: регулировка давления, скорости, циклов смазки, контроль счетчиков, установки работы циклами – по заданному количеству заготовок в пачке, запись настроек работ и сохранение их в памяти машины.

·      Машина обеспечивает полный контроль прохождения листа с отображением в случае его потери на экране дисплея.

·      Управляющий компьютер оснащен система самодиагностики с индикацией на цветной ЖК-панели управления. Так же имеется система подсказок для оператора, отображением ошибок. Возможна удаленная диагностика машины посредством интернет-соединения.

·      Система безопасности основывается на жестких требованиях Европейского Союза. Это обеспечивает высочайший уровень безопасности работы как оборудования, так и оператора. Подобное вы не найдете у производителей высекальных машин ориентированных только на азиатский рынок.

·      Стандарты безопасности отвечают требованиям СЕ EN ISO 13849-1:2008.

·      То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам обеспечивающим стабильность при больших тиражах.

Электрошкаф STERLING S—CUT 106 укомплектован электронными компонентами согласно нормам CE

Машина укомплектована компонентами ведущих мировых производителей:

В условиях коротких тиражей, при сопоставимых ценах и качестве производимой продукции — на первых план выходит количество приладок в час.

Поэтому такие преимущества STERLING S—CUT 106, как:

·         Построение на электронике OMRON, MITSUBISHI, YASKAWA, Schneider

·         Немецкий коленвал на подшипниках и увеличенная главная приводная шестерня

·         Подвод смазки непосредственно к шарнирным соединениям толкателей тигеля

·         Плавный привод ремнем и мощной 3-х кулачковой коробкой передач

·         Пневматический замок рамки заключки,

·         Регулировка давления высечки сервоприводом с пульта,

·         Моторизированная регулировка самонаклада,

·         Микрорегулировки оснастки и быстрая приводка оснастки по центральной линии (центр-лайну),

·         Секция удаления облоя по 4-м сторонам,

·         НОН-стоп приемка и самонаклад,

·         Работа оператором с пультов управления из любой точки машины,

– все эти современный улучшения работают на ускорение смены тиражей

и увеличение основного современного показателя эффективности

«приладок в час».

Видео работы:

Технические характеристики:

Получить консультацию, узнать цены, проверить наличие товара, заказать и купить оборудование можно по телефону:

+7 (495) 668-10-57 Москва
Не откладывайте — позвоните нам и узнайте всю необходимую информацию!