Корзина
79 отзывов
Цена - в рос. рублях с учетом НДС 20%. Как купить без НДСПодробнее
e-mail: info@pmachine.ru
+7 (495) 668-10-57
Корзина
Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T
влево
  • Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T, фото 2
  • Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T, фото 3
  • Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T, фото 4
  • Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T, фото 5
  • Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T, фото 6
  • Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T, фото 7
  • Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T, фото 8
  • Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820T, фото 9
вправо

Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой D-MASTER 820T

  • Под заказ

Цену уточняйте

+7 (495) 668-10-57
Москва
  • График работы
  • Адрес и контакты
Описание
Уважаемые господа, ООО «Полиграфические машины» предлагает вам автоматические машины для высечки и тиснения D-MASTER  820/ 820С/ 820T. Высекальные и машины для тиснения фольгой «D-MASTER» с синей полосой в данный момент уже завоевывали положительные отзывы владельцев в России, Беларуси, Европе, Австралии, Америке, Японии и Юж.Корее – всего за пределами КНР уже работают 115 высекальных и тиснильных пресса.

 

Автоматическая машина высечки и тиснения  D-MASTER 820T

 

Листопроводящая система для бумаги от 80 г/м.кв.

формат 820 х 600 мм , давление 300 тонн!

 

 

 

Автоматические машины для высечки и тиснения D-MASTER, предназначенные для работы с листами форматом до 820х600 мм, на скорости до 7500 л/ч и, выпускаются в нескольких модификациях:

·         Базовый Автоматический штанцпресс без удаления облоя D-MASTER 820

·         Автоматический штанцпресс c удалением облоя D-MASTER 820C

·         Автоматический штанцпресс для высечки и тиснения фольгой D-MASTER 820T с продольной и перпендикулярной протяжкой фольги – 300т давление для тиснения!

 

 

Пресса D-MASTER производятся в КНР с использованием только наилучших комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как Sharp, NSK, IWIS (цепи), MABEG, Becker, Yasakawa, Siemens (главный привод), Shneider, Eton, Moeller, PILZ и др.

 

 

Автоматический пресс для высечки и тиснения фольгой D-MASTER 820T предназначен для высечки и горячего тиснения фольгой листовых материалов плотностью в основном 80-2000 г/м. Однако эти модели имеют все возможности для успешного прохождения испытаний и на очень сложной бумаге 80 г/м.кв. и листовых пластиках (конечно скорость стабильной работы на сложных материалах будет намного ниже максимальной). Машина может использоваться для высечки на скорости до 7500 л/час и до 6500 л/час в режиме тиснения (5500 л/час - тиснение голограмм).

Вакуумный каскадный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов, в том числе пластиков и гофрокартона толщиной до 4 мм. Высота стопы самонаклада, составляет 1500 мм. Самонаклад в стандарте оснащен системой нон-стоп с рельсами для предварительной укладки стопы с последующей дозагрузкой, устанавливаемой на «шпаги», паллеты на ходу. Приемка машины также оснащена системой безостановочной работы нон-стоп с высотой стопы приемки до 1300 мм.

 

Мощная конструкция секции высечки машин позволяет работать с давлением до 300 тонн. Это в 2 раза (на 100%) выше стандартного давления в 150 тонн для аналогичных машин в формате B2 и позволяет выполнять тиснение и эмбоссирование – т.к. для тонкого рисунка тиснения и эмбоссирования зачастую требуется более высокое давление. Регулировка давления осуществляется посредством сервоприводов – нажатием кнопки на сенсорном пульте управления. Так же с пульта оператор имеет возможность осуществить электронную микрорегулировку приводки с точностью до 0.1 мм. Точность и простоту наладки обеспечивает стандартизированная система приводки по центральной линии. 7 комплектов высокостойких таскалок японского производства KUI выполненные из легкого и стойкого алюминиевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием в сборе с прошедшими предварительную растяжку цепями немецкого производства IWIS, обеспечивают точную проводку и гарантируют идеальное совмещение. Предварительная заводская растяжка цепей гарантирует их продолжительную работу и стабильность совмещения.

 

Проводка фольги на модели 820T осуществляется при помощи 3-х продольных и 2-х поперечных размоток. На модели 820T только 2-х поперечные размотоки. Каждая размотка контролируется  независимым сервоприводом – что гарантирует высокую экономию фольги. Система промотки идеально подходит для тиснения в несколько продольных ручьев при синхронном расположении заготовок. Система одновременного тиснения в двух направлениях способствует значительной экономии фольги. Нагревательная плита поделена на рекомендуемые для В2-формата 10 зон нагрева – что свидетельствует о четком понимании разработчиками технологии тиснения фольгой. В производстве машин для тиснения фольгой система управления нагревом – это то на чем производитель может здорово сэкономить. Поэтому зачастую более дешевые аналогичные машины других производителей оснащены всего 8-зонами нагрева. Однако качественный, равномерный и, главное – постоянный нагрев – это основной фактор, влияющий на качество тиснения и на потери электроэнергии. Многим владельцам иногда бывает просто невыгодно включать машину из-за большого расхода электроэнергии. С 10-ю индивидуальными зонами – вы имеете возможность оптимизировать расход электричества. Для точного контроля нагрева и долговечной эксплуатации машина оснащена итубационным нагревом немецкого производства  с индивидуальным контролем 10 зон нагрева с точностью до ± 1°.

 

Сотовая нагревательная плита – это также одна из важнейших деталей машины, которая должна быть изготовлена с высочайшей точностью, т.к. минимальное отклонение поверхности плиты повлияет на пропечатку тисненых элементов, в особенности, тонких линий. Плита изготавливается в Германии из специального термостойкого сплава, устойчивого к расширению и деформации. Соответственно, в более дешевых машинах используются плиты более низкого качества с достаточно посредственной точностью.

 

Гордость разработчиков «T» серии – это уникальная электронная система контроля всего оборудования, установленного на пресс именно для выполнения им функций горячего тиснения. В одну систему объединены: система контроля шага сервоприводов для каждой из 5-8 промоток, система индивидуального контроля зон нагрева, система контроля обрыва фольги, система контроля цикличности отделения фольги струями воздуха и др. вспомогательные системы. Контроль осуществляется с отдельного сенсорного цветного ЖКИ монитора, потому все управление наглядно, доступно и интуитивно понятно оператору. Эта система позволяет идеально точно проматывать фольгу в обоих направлениях гарантируя минимальное расстояние между оттисками на ленте и соответственно максимально полное использование каждого кусочка фольги. Оператор постоянно видит состояние нагрева и может быстро вносить коррективы. Стоимость разработки программного обеспечения для такой системы – это несколько сотен тысяч долларов. Поэтому ближайшая подобная система есть только у европейских производителей прессов для тиснения.

 

Так же машина оснащена дублированной система управления самим прессом (в части всего что качается высечки и хода машины) - все основные операции по контролю и управлению машиной можно выполнять при помощи 2-х цветных сенсорных ЖКИ экранов - основного 15” и 10,4” на приемке.

 

При эксплуатации оборудования после покупки заказчик вправе рассчитывать на наличие проработанной документации на поставленное оборудование, с качественным переводом и на нормальном изначальном английском языке. Необходимо наличие парт-каталогов и понятных электросхем, схем распределения пневматики и централизованной смазки.

Оборудование D-MASTER, производимое совместно с лидерами полиграфической отрасли из Европы, стандартно обеспечено полной документацией. Разработка качественной документации – это так же дорогое удовольствие. Поэтому дешевые производители зачастую полностью или в очень большой степени пренебрегают разработкой детальной документации. В результате практически всегда дешевая машина идет практически без документации.

 

Тоже самое характерно и для уровня послепродажной технической поддержки. Обратите внимание при контактах с производителем – хорошо ли владеет английским языком даже тот менеджер, который ведет с Вами переговоры? Есть ли еще кроме него в компании люди, говорящие на английском языке?

 

В компании D-MASTER работой и поддержкой экспорта занимается не менее 5 инженеров. Поэтому при обращении в D-MASTER вы гарантированно получите оперативный ответ от одного из менеджеров. Они смогут понять то, что Вы спросите, и смогут Вам ответить так, чтобы Вы так же поняли то, что Вам пытаются сказать. Это неимоверно важно при любых сервисных обращениях. Наличие хорошего англо-говорящего сервиса – это минимальное требование к производителю оборудования, позволяющее гарантировать Вашу последующую безопасность при эксплуатации оборудования.

 

Т.о. технология изготовления прессов для тиснения и высечки D-MASTER сочетает в себе лучшие достижения Европейских, Японских и Китайских разработчиков

 

 

Самонаклад

 

Тайваньская головка самонаклада  D-MASTER 820 с 4-мя отделяющими и 4-мя подающими присосами, обеспечивающими стабильную подачу всей стопы материала высотой до 1500 мм.

 

Высококачественный вакуумный каскадный самонаклад, изготовленный в Тайване, с 4 присосами для подъема бумаги и 4 присосами для транспортировки бумаги, осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.

·         Устройство для предварительной подготовки стопы позволяет работать в режиме НОН-СТОП с высоким стапелем (максимальная высота стопы до 1500 мм).

·         Главный привод Siemens (Германия)

·         Пневматическая муфта OMPI (Италия) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.

 

 

·         Боковые марки и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые регулируются для работы с затемненными поверхностями, и с пластиками.  Чувствительность датчиков регулируется.

·         Боковые марки можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости демонтировать устройство.

Боковые марки могут работать в двух режимах: тянущем и толкающем, в зависимости от типа материала и его плотности (бумага/картон/гофрокартон). Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приладочные метки.

Ременный транспортер с регулируемой скоростью на самонакладе D-MASTER 820

 

·         Оптические датчики на наклонном столе и перед передними упорами, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при его замятии.

Передние упоры

 

 

·         Машина оснащена немецким вакуумным компрессором – BECKER;

 

·         Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;

·         Материал можно укладывать в стопу на паллеты, и затем по направляющим вкатывать на рельсы систему НОН-стоп. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;

·         Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному сенсорному дисплею.

Кнопочная панель управления самонакладом

 

·         Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.

·         Управление синхронизацией с пульта.

Секция высечки

 

·         Машина оснащена самой прогрессивной и удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки и вырубной плиты. Пневматическими замками оснащаются только автоматические высекальные пресса высокого класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает пресс от повреждения в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если плита или рамка заключки не будут надежно зафиксированы, или не будут находиться в точном положении закрытия замка;

Пневмозамки плиты и рамки заключки/сотовой плиты D-MASTER 820

 

·         Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «воздушной подушки» - пневматической системой, облегчающей скольжение плиты. Оператор может задвинуть плиту в секцию высечки практически без усилий. Эта очень удобная функция, также зачастую недоступна для эконом-вариантов вырубных штанц-прессов. В случае отсутствия «пневмо-подушки», оператору придется применять силу для заталкивания тяжелой 5-миллиметровой чугунной плиты;

 

 

 

Загрузка заключки со штампом

 

Загрузка вырубной плиты

 

·      

·         Конструкция системы фиксации оснастки пресса выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться на другую работу.

·         Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.

·         Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.

·         Главный привод машины – Siemens (Сименс) с инвертером Schneider (Шнайдер).

·         Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,1 мм;

·         Регулировка давления так же максимально упрощена –  Давление управляется  с тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить штурвал как это было на старых высечках и более дешевых аналогах. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.

·         Давление высечки с максимальным значением – 300т (в 2 раза выше чем у аналогов в формате В2).

·         Немецкий коленвал секции высечки выполнен из высококачественной стали марки «40Cr». Поверхность вала закалена для повышения износоустойчивости.

·         Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «QТ600».

·         7 планок с грейферами (Япония, KUI) выполнены из легкого и прочного дюралевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками.

Японские таскалки KUI для  D-MASTER

 

·         Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.

·         Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Их импортируют из Германии.  Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки на долгий срок.

Подъем такскалки в секции приемки

·         Привод таскалок оснащен высокоточным шаговым двигателем. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.

·         Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность работы оператора и машины.

·         Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки и охлаждения главного привода, а также, автоматическая смазки главных цепей.

 

Секция тиснения фольгой

 

На фото – Система поперечной протяжки фольги D-MASTER 820T с контрольными датчиками.

 

Программируемые валики для протяжки фольги с индивидуальным контролем (3 комплекта в продольном направлении и 2 комплекта в поперечном); приводятся в движение серво двигателями.

·         Система продольной подачи фольги полным форматом для одновременного тиснения в 2 направлениях, помогает значительной экономии фольги и времени смены фольги.

·         Перемотчик отработанной фольги позволяет наматывать фольгу в специальном модуле на 6 независимых осей

Шкаф перемотки D-MASTER 820T для намотки отработанной фольги на 6 шпинделей.

·         10 зон с интубационной системой нагрева с индивидуальным контролем, допуск ± 1°С

На фото – дисплей контрольной панели мониторинга температуры по зонам нагрева  D-MASTER 820T

 

·         1 комплект, состоящий из чугунной сотовой плиты и системы фиксации высекальных штампов

Импортируемая сотовая плита D-MASTER 820T с идеальной поверхностью и геометрией

 

·         Установка времени выстоя при тиснении больших зон

·         Система отделения фольги раздувом воздуха в 2 направлениях

·         Система щеток для удаления отработанной фольги с боковых сторон машины, где фольга может быть собрана и удалена.

Система оптического контроля предотвращают обрыв фольги, обеспечивая стабильное натяжение

 

Приемка с НОН-СТОП

 

Приемка D-MASTER с Нон-стоп решеткой и с информативной ЖКИ-панелью управления для оператора

 

·         Нон-стоп система с выдвигающейся решеткой, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.

·         Емкий стапель приемки -  1300 мм.

·         С целью повышения производительности (Скорости работы) пресса оснащены сервоприводной тормозной щеткой, которая обеспечивает приемку листов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой.

·         Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется сервоприводом. В зависимости от формата оператор может регулировать его положение с пульта для ускорения процесса наладки.

·         Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.

·         Оптический датчик (стандартный) может производить счет листов в стопе. Можно встроить устройство для вставки в стопу бумажных закладок (опциональное). Это поможет брать необходимое число заготовок и укладывать их в коробки.

·         Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена полноценным сенсорным пультом управления с экраном 10,4”. Работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.

Электрическое и электронное оборудование

·         Для удобства контроля оператора за машиной вся информация о прохождении бумаги через секции машины и о сработке датчиков, концевиков и фотоэлементов отображается в отдельном окне сенсорного пульта управления. Оператор постоянно имеет полную картину работы всех секций высекального пресса и может их контролировать пошагово.

·         Электронные компоненты, контакторам, воздушные клапана, датчики и инверторы производства ведущих мировых производителей: Omron Electronic (Япония), Moeller, Schneider – рассчитанные на продолжительные нагрузки и работу в 3-х сменном режиме.

 

Главный тач-скрин интерфэйс панели управления D-MASTER

 

·         Машина полностью контролируется с двух сенсорных экранов: 15” – главный экран в области самонаклада и высечки и 10,4” экран – на приемке. С дисплея возможен ввод всех основных параметров работы: регулировка давления, скорости, циклов смазки, контроль счетчиков, установки работы циклами – по заданному количеству заготовок в пачке, запись настроек работ и сохранение их в памяти машины.

·         Машина оснащена системой подсказок для оператора, отображением ошибок и функцией самодиагностики. Возможна удаленная диагностика машины посредством интернет-соединения.

·         Система безопасности основывается на жестких требованиях Европейского Союза, и поэтому оснащена защитными реле немецкой компании «PILZ». Это обеспечивает высочайший уровень безопасности работы как оборудования, так и оператора. Подобное вы не найдете у производителей высекальных машин ориентированных только на азиатский рынок.

·         Стандарты безопасности отвечают требованиям СЕ EN ISO 13849-1:2008.

·         То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам, производства Moeller, Omron, Schneider, обеспечивающим стабильность при больших тиражах.

Электрошкаф D-MASTER с компонентами согласно нормам CE

 

Машина укомплектована компонентами ведущих мировых производителей:

Главные конпоненты

Марка

Страна

1

Главный электромотор

SIEMENS

Германия

2

Главный дисплей панели управления 10,4"

SCHNEIDER

Франция

3

Планка памяти

SCHNEIDER

Франция

4

Контрольный блок

SCHNEIDER

Франция

5

Программный контроллер

SCHNEIDER

Франция

6

Инвертер

SCHNEIDER

Франция

7

Вырубные пластины

HIGH ALLOY PLATE

Германия

8

Вакуумный насос

BECKER

Германия

9

Коробка передач

HANDEX

Тайвань

10

Пневмо-муфта

OMPI

Италия

11

Электромагнитная муфта

OMPI

Италия

12

Главный приводной ремень

GATES

США

13

Коленвал

Никель-Хром-Молибденовый сплав

Германия

14

Цепи таскалок

IWIS

Германия

15

Второстепенные цепи

TYC

Тайвань

16

Таскалки и грейферные захваты

KUI

Япония

17

Индикаторы

Eaton-Moeller

Германия

18

Прерыватели

Eaton-Moeller

Германия

19

Реле безопасности

Eaton-Moeller

Германия

20

Модуль контроля безопасности

Eaton-Moeller

Германия

21

Кнопки

Eaton-Moeller

Германия

22

Предохранитель гл.мотора

Eaton-Moeller

Германия

23

Магнитный переключатель

Eaton-Moeller

Германия

24

Контактор переменного тока

Eaton-Moeller

Германия

25

Кнопки

Eaton-Moeller

Германия

26

Реле

Eaton-Moeller

Германия

27

Фотоэлектронный датчик

OMRON

Япония

28

Посадочные гнезда для реле

OMRON

Япония

29

Концевые выключатели

OMRON

Япония

30

Энкодер

OMRON

Япония

31

Датчик

OMRON

Япония

Предлагаемые нами автоматические машины D-MASTER 820T для высечки и горячего тиснения фольгой полностью отвечает последним вызовам рынка упаковки.

 

В условиях коротких тиражей, при сопоставимых ценах и качестве производимой продукции - на первых план выходит количество приладок в час, которое может быть сделано на конкретной высекальной или печатной машине.

 

Типографии и производители картонной упаковки теперь учатся зарабатывать на приладках, а не на длине тиража

 

Поэтому такие новшества, внедренные на D-MASTER 820T, как:

·       давление до 300 тонн – в 2 раза мощнее других для идеальной высечки и тиснения,

·       пневматическое крепление плиты и рамки заключки,

·       регулировка давления высечки сервоприводом с пульта,

·       вызов работ из памяти машины,

·       моторизированная регулировка самонаклада,

·       настройка с пульта формата приемки и цикла работы таскалок с грейферами,

·       микрорегулировки оснастки и быстрая приводка оснастки по центральной линии (центр-лайну),

·       быстровыдвижные рамки секции высечки и отделения облоя,

·       нон-стоп приемка и самонаклад,

·       10-зонный высокоточный нагрев,

·       современные системы контроля промотки фольги,

·       2-направленная система поддува для отделения фольги от отттиска,

·       работа оператором с двух пультов управления из любой точки машины

– все эти современный улучшения работают на ускорение смены тиражей  

и увеличение основного современного показателя эффективности

«приладок в час».

 

 

Технические характеристики:

Размер листа (макс.)

820 х 600 мм

Размер листа (мин.)

310 х 260 мм

Макс. размер высечки

800 х 580 мм

Макс. размер тиснения

800 х 600 мм

Макс. скорость высечки

7500 листов/час

Макс. скорость тиснения

6500 листов/час

Макс. скорость тиснения голограмм

5500 листов/час

Плотность бумаги

Мин. 80 – 2000 г/кв.м, 0,1 – 2 мм картон

Гофрокартон (только высечка)

≤4 мм гофр Е, В

Макс. давление при высечке

300 т (в 2 раза выше чем у аналогов в формате В2)

Число зон нагрева

12, температура 40 - 180°С

Регулируемое клапанное поле

9 – 17 мм, расстояние до первого ножа – 23 мм

Макс. высота стопы на самонакладе

1500 мм

Макс. высота стопы на приемке

1300 мм

Мощность главного двигателя

11 КВт

Общая мощность

52 КВт

Вес

14,5т

Общие габариты

7000 х 3730 х 2140 мм

 

 

Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
Автоматическая машина высечки и тиснения фольгой  D-MASTER 820TАвтоматическая машина высечки и тиснения фольгой D-MASTER 820T
Под заказ
Цену уточняйте
+7 (495) 668-10-57
Москва