Корзина
76 отзывов
105-я бумагорезальная машина - обратиться к нам причина!Узнать больше
e-mail: info@pmachine.ru
+7 (495) 668-10-57
Корзина
Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000
влево
  • Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000, фото 2
  • Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000, фото 3
  • Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000, фото 4
  • Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000, фото 5
  • Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000, фото 6
  • Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000, фото 7
вправо

Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000

  • Под заказ

Цену уточняйте

+7 (495) 668-10-57
Москва
  • График работы
  • Адрес и контакты
Описание
Характеристики

Конфигурация машины, структура и механическая конструкция отвечают всем требованиям к растущему спросу на полностью интегрированное бесшвейное скрепление!

Challenger-4000 оснащена всеми функциями настройки и удобна в эксплуатации.

Дополнительная автоматизация Challenger-4000 возможна при соединении машины в линию с листоподборочной машиной G460В и трехножевой резальной машиной, что позволяет предложить адаптированное под заказчика решение для производства высококачественных книг на высокой скорости при упрощении рабочего процесса.

Машина клеевого бесшвейного скрепления КБС Challenger-4000 оснащена 15 каретками и может выполнять операции максимальной скоростью 4000 циклов/час, длина книжного блока до 460 мм, ширина книжного блока до 270 мм, толщина до 50 мм.

Комплект листов или сфальцованых тетрадей устанавливается в каретку, двигающуюся возвратно-поступательно по направляющим. Вибростол сталкивает комплект, каретка его зажимает и транспортирует. Дисковая фреза твердосплавными зубьями срезает корешок. Специальные ножи торшонируют корешок — наносят поперечные насечки для затекания клея. Бумажная пыль отсасывается с корешка автоматически, обеспечивая идеальный контакт бумаги и клея. Клеевой слой необходимой толщины наносится на корешок с отступом от краев, что исключает утолщения. Осуществляется боковая проклейка блока у корешка двумя вращающимися дисками. Подача обложки и ее биговка происходит автоматически. Подача обложки вакуумная. Готовый обжатый блок подается в приемное устройство – на конвейер. В машине для получения качественного красивого корешка используется мощный пневмо-зажим и шаговый двигатель обжима корешка с обложкой.

Сталкивание. Цель — получить ровные края блока и прежде всего ровный корешок, чтобы его хорошо промазать клеем. Качество сталкивания особенно важно для моделей с упрощенной обработкой корешка (или вовсе без нее), и когда не предполагается обрезка с трех сторон готовых брошюр — например, для устройств, работающих «в линию» с ЦПМ. Теоретически можно пользоваться внешними сталкивателями, но тогда уж лучше сразу выбирать профессиональные модели. Зажим блока.

Цель — зафиксировать листы друг относительно друга в процессе последующей обработки блока. Недостаточное или неравномерное давление при обжиме может привести к нарушению формы торцов из-за проскальзывания листов и даже к рассыпанию блока (особенно при гладкой бумаге). Но не следует и зажимать блок слишком сильно. Необходимое для обжима общее усилие зависит от допустимого давления и длины корешка блока. Для коммерческого применения, где формат брошюр и тип бумаги сильно меняются, желательно, чтобы устройство КБС допускало изменение усилия обжима тем или иным способом. С точки зрения простоты настройки на толщину блока и надежности пневматический привод имеет неоспоримые преимущества.

Обработка корешка. Цель — повысить прочность скрепления брошюры, определяемую как произведение прочности склеивания 1 см2 поверхностей (удельной прочности) на их общую площадь. Первая зависит от прочности самого клея и соответствия его марки типу поверхности (т. е. бумаги). Площадь для каждого листа блока — произведение толщины листа и длины корешковой линии (но не длины корешка брошюры). обеспечивает отличный профиль фрезирования и торшонирования благодаря мощному индивидуальному шаговому двигателю. Марка клея, тип бумаги и ее толщина от изготовителей «бесшвейки» не зависят. А вот длину корешковой линии по сравнению с номинальной длиной корешка брошюры они могут значительно увеличить. Соответственно увеличится и прочность скрепления. Функция фрезирования совершенно необходима при использовании тетрадной технологии. Попытка скрепить клеевым бесшвейным способом тетради, не срезав корешковые фальцы, обречена на провал. Даже торшонирование, просекающее корешковый фальц каждой тетради, не спасет, поскольку прочность скрепления для внутренних листов тетрадей будет недостаточна, и они начнут вываливаться горстями. Профессиональные устройства КБС такие как всегда включают не только функцию фрезерования, но и очистку корешка от бумажной пыли.

Боковая проклейка. Для повышения прочности склеивания обложки с блоком клей наносится не только на корешок, но и тонкими полосками в области корешка на первую и последнюю страницы блока. Это производиться с помощью специальных конических роликов.

Биговка. Необходима для обложек плотных, ламинированных и запечатанных цифровым способом, если элементы изображения располагаются в области сгиба у корешка (в противном случае тонер со сгиба будет осыпаться): минимум два бига по границам обложек и корешка. Чтобы плотная обложка лучше открывалась, рекомендуется два дополнительных по линиям открывания обложки.

Обжим брошюры. Корешок блока с нанесенным на него еще горячим клеем прижимается к обложке, и боковые зажимы обжимают корешок с боков. После некоторой выдержки в обжатом состоянии клей застывает. Получается готовая брошюра, которую оператор обычно забирает вручную, но на редусмотрен их выклад на транспортер. Безопасность. Две опасности при работе с устройствами КБС очевидны — блоки фрезерования и/или торшонирования, которые могут что-нибудь отрезать; клеевой модуль, который может что-нибудь обжечь. Однако эти узлы защищены от доступа. Но есть еще одна опасность, которой уделяется должное внимание не во всех моделях. А ведь зажимам блока все равно, что хорошенько обжимать — блоки страниц или пальцы оператора. Понятно, что вставить блок в зажим без помощи рук невозможно, но все-таки полное усилие обжима должно включаться, только когда руки убраны. Способы известны: ИК-барьер, управление двумя кнопками – все это предусмотрено в Машина имеет богатую комплектацию и сенсорный ЖКИ монитор с которого оператор управляет всеми функциями машины. Биндер предназначен для использования в книжном производстве на средних и больших тиражах. Управление всеми операциями, а так же настройка машины осуществляется с сенсорного монитора. В машине используется интегрированное электронное регулирование, с помощью шаговых двигателей, таких операций как торшонирование корешка, боковая проклейка, биговка обложек и бесшвейное скрепление толстых книг.

В функции машины входит:

• фрезеровка корешка,
• торшанирование корешка,
• проклейка корешка,
• боковая проклейка,
• вакуумная подача обложек
• биговка обложек
• обжим корешка
• автоматическое удаление пыли и паров клея
• приемка готовых книг и вывод их на конвейер

Технические характеристики:

Модель JMD Challenger-4000
Число кареток 15
Механическая скорость Макс. 4000 циклов/час
Длина книжного блока 140 – 460 мм
Ширина книжного блока 120 – 270 мм
Толщина книжного блока 3 – 50 мм
Длина обложки 140 – 470 мм
Ширина обложки 250 – 640 мм
Требуемая мощность 55 кВт
Вес машины 5800 кг
Габариты (мм) 9950х1900х1500
 

(термоклеевые машины термобиндер, клеевое скрепление, бесшвейное скрепление, мягкий переплет, термоклей, термоклеевой биндер, термоклеевая машина)

Производитель  JMD
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000Автоматическая ЛИНИЯ бесшвейного скрепления JMD Challenger-4000
Под заказ
Цену уточняйте
+7 (495) 668-10-57
Москва